（此圖片僅供參考，請(qǐng)以實(shí)物為準(zhǔn)）

一、鹽霧機(jī)產(chǎn)品功能

海達(dá)儀器HD-E808-90A鹽霧機(jī)是適用于對(duì)金屬材料的防護(hù)層、汽車(chē)零部件、電子元器件及工業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行中性、酸性及銅鹽加速等鹽霧腐蝕試驗(yàn)。主要針對(duì)各種材質(zhì)之表面處理，包括涂料、電鍍、無(wú)機(jī)及有機(jī)皮膜，陰極處理防銹油等防蝕處理后，測(cè)試其制品之耐蝕性。

二、鹽霧機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

三、鹽霧機(jī)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1.GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981  鹽霧試驗(yàn)方法

2.ASTM.B117-2009  鹽霧試驗(yàn)

3.JIS H8502      鹽水噴霧試驗(yàn)方法

4.GB/T10125-2012/ISO 9227-2006   鹽水噴霧試驗(yàn)方法

5.GB-T5170.8-2008    電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)方法-鹽霧試驗(yàn)設(shè)備

6.GB-T5170.11-2008   腐蝕性氣體試驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)方法

7.ISO9227            鹽霧試驗(yàn)

8.GB-T10587-2006     鹽霧試驗(yàn)箱技術(shù)條件

9.GJB-150.11A-2009   JY裝備環(huán)境試驗(yàn)方法-鹽霧試驗(yàn)

四、鹽霧試驗(yàn)機(jī)性能指針及各系統(tǒng)組成

（一）供電條件和電源

1.AC 220V 單相二線+保護(hù)接地；電壓允許波動(dòng)范圍±10%V；

2.頻率允許波動(dòng)范圍50±0.5ＨZ；TN-S方式供電或TT方式供電

3.保護(hù)地線接地電阻小于4Ω

4.要求用戶在安裝現(xiàn)場(chǎng)為設(shè)備配置相應(yīng)容量的空氣或動(dòng)力開(kāi)關(guān)，并且此開(kāi)關(guān)必須獨(dú)立控制本設(shè)備使用

（二）性能指針

（1）使用環(huán)境條件

1.環(huán)境溫度為5～30℃、相對(duì)濕度≤85%R.H；

2.安裝場(chǎng)地必須是平坦無(wú)振動(dòng)之地面；

3.設(shè)備需遠(yuǎn)離熱源及易燃、易爆物質(zhì)；

4.安裝位置不能受陽(yáng)光直接照射，并維持室內(nèi)空氣流通；

5.設(shè)備安裝場(chǎng)地需清潔，不能安裝在灰塵較多的地方或排塵口等

（2）溫濕度范圍

1.試驗(yàn)室溫度:RT～ 50℃

2.壓力桶溫度:RT～ 63℃

3.相對(duì)濕度:≥85%R.H

（3）升溫速率

1.試驗(yàn)室溫度:RT→+50℃≤60 min  

2.壓力桶溫度:RT→+63℃≤60 min

（4）噴霧時(shí)溶液中二氧化碳的損失可能引起pH 值的變化，可以通過(guò)下列方法，例如將溶液加熱到35℃以上才放入試驗(yàn)設(shè)備中，或者使用新鮮的沸水配制溶液來(lái)降低溶液中二氧化碳的含量，可避免pH 值的變化，酸性試驗(yàn)或銅加速鹽霧試驗(yàn)為保證噴霧溶液PH值，可調(diào)節(jié)配置藥水PH值到2.8～3.0并檢查溶液和/或溶質(zhì)是否達(dá)到要求

(三)結(jié)構(gòu)特征

（1）箱體結(jié)構(gòu)

1.試驗(yàn)室采用進(jìn)口PVC聚乙稀板(韓國(guó)新美樂(lè)),厚度5mm，耐用溫度在85℃。

2.試藥補(bǔ)充瓶采用隱藏式附水位探測(cè)，清洗容易，不易破裂。

3.壓力空氣桶采用SUS304#不銹鋼耐高壓桶保溫效果佳。

4.試驗(yàn)物料架采用平面分度架，可任意調(diào)整角度四面落霧及受霧，放置試樣較多

5.密封蓋采用氣動(dòng)方式

6.試驗(yàn)室密封采用水密封方式，保證箱內(nèi)腐蝕氣體不泄露

7.控制箱與試驗(yàn)箱為一體式，左右結(jié)構(gòu)操作方便

8.采用水電分離結(jié)構(gòu)，有效防止水進(jìn)入電器控制箱損壞配件

（2）箱蓋:試驗(yàn)室密封蓋采用進(jìn)口亞克力板，厚度5mm，制作成頂部為100⁰角密封蓋，有效防止試驗(yàn)中冷凝水滴到樣品表面影響試驗(yàn)結(jié)果

（3）控制面板:7寸觸屏控制器、壓力表、總電源開(kāi)關(guān)

（4）配電控制柜:

加水電磁閥、噴霧電磁閥、除霧電磁閥、配電板、超溫保護(hù)器、空氣飽和壓力桶、噴霧調(diào)節(jié)閥

（5）加熱系統(tǒng)：采用水蒸氣加熱方式，鈦合金加熱管 P.I.D控制加熱從而達(dá)到溫度平衡

（6）補(bǔ)水系統(tǒng)

1.試驗(yàn)室及壓力桶補(bǔ)水：手動(dòng)、自動(dòng)兩種補(bǔ)水控制系統(tǒng)，可連接自來(lái)水管自動(dòng)控制補(bǔ)水或手動(dòng)加水雙重補(bǔ)水方式，使用方便；

注：如自來(lái)水雜質(zhì)過(guò)多或帶酸堿性需在入水口加裝過(guò)濾器

2.藥水補(bǔ)水：采用內(nèi)隱藏式大水箱，手動(dòng)補(bǔ)水方式

（7）排水系統(tǒng):排水閥門(mén)控制裝置，手動(dòng)排水方式

（8）噴霧系統(tǒng):

1.采用伯努特原理吸取鹽水而后霧化，霧化程度均勻

2.無(wú)阻塞結(jié)晶之現(xiàn)象可確保連續(xù)測(cè)試之標(biāo)準(zhǔn)

3.采用特殊玻璃制成噴嘴

4.可調(diào)錐度噴霧塔，可有效分散噴霧保證噴霧均勻及控制噴霧量

（9）噴霧方式:連續(xù)式/間斷式

（10）空氣供應(yīng)系統(tǒng)：噴霧壓力為1kg/cm2分兩段式調(diào)整，第1次將壓縮空氣調(diào)整為2kg/cm2進(jìn)入飽和桶內(nèi)進(jìn)行加熱，第2次調(diào)整為1kg/cm2噴霧壓力

（11）排霧系統(tǒng)

1.全自動(dòng)壓力平衡排霧裝置，只需連接排霧管，根據(jù)箱內(nèi)壓力自動(dòng)排霧

2.手動(dòng)除霧按鈕開(kāi)關(guān)，打開(kāi)試驗(yàn)箱蓋前只需點(diǎn)擊此按鈕，可快速將室內(nèi)霧氣去除

3.注：機(jī)臺(tái)排霧管道需延伸到室外空曠的地方，并且需要避免靠近易腐蝕物品避免機(jī)臺(tái)排出霧氣腐蝕其他物品；排霧延伸管道不能有波浪狀打折的地方，避免排霧管道內(nèi)冷凝水堵住排霧管，不能有效排出廢氣

（四）電氣控制系統(tǒng)

（1）控制器

1.7寸觸屏控制器,可進(jìn)行定值(即連續(xù),或恒溫)實(shí)驗(yàn)或可程式(間斷式,循環(huán)試)鹽霧實(shí)驗(yàn),一臺(tái)實(shí)現(xiàn)多功能,滿足客戶不同鹽霧實(shí)驗(yàn)要求. 高精度溫控模塊， PID自動(dòng)演算控制溫度、高穩(wěn)定白金測(cè)溫探頭。

2. 待機(jī)可設(shè)定，即溫度接近設(shè)定溫度時(shí)儀器自動(dòng)噴霧并同時(shí)計(jì)時(shí)。時(shí)間運(yùn)行完自動(dòng)啟動(dòng)除霧，除霧時(shí)間可設(shè)定。補(bǔ)水延時(shí)可有效解決水位波動(dòng)造成的高頻率補(bǔ)水動(dòng)作。提高補(bǔ)水系統(tǒng)壽命。中英文系統(tǒng)可滿足國(guó)外客戶檢驗(yàn)。

（2）溫度輸入模式：觸摸式輸入

（3）運(yùn)行方式：連續(xù)、間斷運(yùn)行

（4）溫度設(shè)定范圍：Z大溫度范圍上下限5℃

（5）面板顯示：設(shè)定溫度值、當(dāng)前溫度值、設(shè)定時(shí)間、當(dāng)前時(shí)間、機(jī)臺(tái)總工作時(shí)間、超溫異常指示燈缺水異常指示燈、運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束指示燈、噴霧狀態(tài)指示燈、除霧狀態(tài)指示燈

（6）溫度測(cè)量體：PT100型鉑電阻

（7）溫度控制方式：抗積分飽和PID，BTC平衡調(diào)溫控制方式(溫度試驗(yàn)設(shè)備)

（五）安全保護(hù)裝置

1.試驗(yàn)箱：極限超溫保護(hù)，缺水保護(hù)

2.飽和桶：極限超溫保護(hù)，缺水保護(hù)

3.加熱系統(tǒng)：加熱管干燒、供水異常、排水異常

4.電源：漏電保護(hù)，超載及短路保護(hù)

5.儲(chǔ)存環(huán)境要求：設(shè)備環(huán)境溫度應(yīng)保持0℃～+45℃以?xún)?nèi)

6.安裝場(chǎng)地要求：試驗(yàn)箱左右及后側(cè)壁板距離墻壁不得小于600mm，正面距離墻壁距不得小于800mm設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，進(jìn)入門(mén)口或通道、電梯等,是否能進(jìn)入，以免影響貴司工程進(jìn)度。

五、鹽霧機(jī)產(chǎn)品出廠配置

注：海達(dá)儀器始終致力于產(chǎn)品性能和功能的創(chuàng)新及改進(jìn)，基于該原因，產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格、外觀亦會(huì)相應(yīng)改變。